五鑫铜业渣缓冷系统

清晨，天山北麓，新疆米兰体育集团五鑫铜业（以下简称“五鑫铜业”）生产厂区机器轰鸣。技术员王东山站在中控屏幕前，鼠标划过实时跳动的电流效率曲线，目光紧盯AGV小车的精准转运轨迹。10年前，他还是初入职的“电工小白”，如今已蜕变为数字化改造的技术骨干。这不仅是个人成长的生动注脚，更是五鑫铜业10余载历经市场寒冬、逆势突围的集体群像。

作为新疆首家大型现代化铜冶炼企业，五鑫铜业自2009年成立以来，始终锚定“资源开发可持续、生态环境可持续”的发展理念，在新疆米兰体育集团党委的领导下，以清醒的战略定力与坚定的行动自觉，以“铜金为主、多金属并举”为发展主线，在打造西部铜基新材料基地的征程中校准方向。从2013年投产初期经营承压、步履维艰，到2025年工业总产值突破196亿元、逆势突围；从年产10万吨阴极铜，到17万吨规模高效释放；从单一冶炼、抗风险能力低，到“冶炼—加工—销售”一体化产业链成型，五鑫铜业以坚韧破困局、以实干闯难关，正以昂扬之姿，向产业高端化、智能化、绿色化的目标笃定前行。

铸韧

寻脉深耕以攻坚克难立实业

2013年，五鑫铜业建成投产，结束了新疆无大型现代化铜冶炼企业的历史。起步之初，企业便深陷多重考验。一是区位与原料困境，地处西北内陆，远离铜精矿主产区，原料长途运输导致物流成本居高不下，且矿石来源分散、成分波动频繁，难以适配稳定生产需求；二是工艺与设备困境，新投产生产线工艺磨合不足，奥斯麦特炉富氧供应不稳定，生产能耗偏高，产能始终无法达到设计标准，稳产难度极大；三是市场与经营困境，恰逢铜价持续下行、行业周期陷入低谷，多重压力叠加下，企业生产经营举步维艰。

面对层层壁垒与发展困局，该公司没有被动躺平、敷衍运营，而是以“韧”破局，靶向精准破解各类难题。针对原料运输与成分波动问题，公司主动对接新疆内外优质铜矿资源，建立长期稳定的原料供应合作机制，优化原料采购与运输路线，通过集中采购、批量运输降低物流成本，同时，对进厂矿石进行全程成分检测，提前制订适配生产方案，减少原料波动对生产的影响。针对工艺与设备短板，组织技术骨干成立专项攻坚小组，扎根生产一线24小时跟班作业，反复调试生产参数，优化冶炼工艺流程，全力攻克富氧供应不稳、能耗偏高等技术难题，逐步构建起“高铁硅、高富氧、高品位”的“三高”生产模式。

一代代职工咬紧牙关、负重前行，在设备短板、技术瓶颈、成本高压下埋头实干，历经数年反复试验与工艺优化，各项生产指标稳步提升：熔炼直收率实现逐年增长，阳极板合格率稳定达到99%，阴极铜产能从设计的10万吨跃升至17万吨，彻底扭转投产初期被动局面，稳稳筑牢生产基本盘，成为新疆阴极铜生产的“压舱石”。

针对单一铜冶炼效益不稳定情况，五鑫铜业大力拓展稀贵金属回收业务，实现金、银、硒等稀贵金属高效回收，进一步补齐效益缺口；聚焦阳极泥资源化利用，突破传统处理工艺瓶颈，实现“变泥为金”，大幅提升资源附加值；研发生产发烟硫酸，填补疆内相关产业空白，拓宽企业增收渠道。同时，持续深化新疆地区资源整合，多措并举破解原料供给制约，积极拓宽产品销售渠道，稳定区域市场份额，始终以“为疆献铜、为企创效”的赤诚，把保障产业发展资源供给作为立身之本，在逆境中积蓄力量、在攻坚中提质增效。

数据是最有力的证明。2025年，公司阴极铜产量同比增长52.83%，硫酸同比增长23.53%，生产铜杆6.41万吨。工业总产值首次突破百亿元大关，达196.18亿元。从承压奋进到百亿元跨越，背后是五鑫铜业逆势突围的韧劲，更是企业久久为功、行稳致远的发展底气。

蕴韧

向新攻坚以智破局促转型

从“挥汗如雨”到“一键智控”，从“单点突破”到“系统变革”，五鑫铜业在困局中清醒认知，唯有创新求变、降本提效，才能破局求生。该公司以科技创新与自动化改造双轮驱动，咬牙攻坚、持续革新，针对生产经营中的各类痛点难点，逐一制订解决方案，走出了一条传统冶炼企业攻坚克难、转型升级的突围之路。

在稀贵车间，受制于老旧工艺制约，多金属回收利用率低、附加值偏低，长期制约效益提升。该公司聚力技术攻坚，“半湿法冶炼工艺”成功攻克阳极泥多金属高效分离难题，实现金锭、银锭高品质产出，盘活闲置资源、增加经营利润。目前，该公司已具备年产黄金8吨、白银120吨的生产能力，构建起“以铜金为主、多金属回收并举”的绿色冶炼格局，成为提质增收的重要支撑。

电解车间通过冷冻机组换型、电积槽优化，破解能耗高、效率低的老问题，电流效率提升至95.5%以上，A级铜优质品率达98.72%；全面推行“操检结合”模式，全员立足岗位降本降耗、精细运维，设备平均故障停机时间同比下降，检修一次合格率稳定在99%以上，有效压缩运维成本、减少生产损耗。

与此同时，生产环节自动化升级全速推进。电解车间始极片剥片机组、AGV智能转运小车、阴极铜打包机组高效运转，大幅降低人力强度与用工成本；渣选车间渣缓冷系统采用“多子系统协同+AI智能调度”，接渣、转运、吊装全流程无人化，作业效率提升30%，以智能减耗、以技改提效；制氧机组的投运，保障了奥斯麦特炉富氧生产稳定，同步削减污染排放，工艺水平达到国内先进水平。

环保攻坚同样是一场硬仗。尽管经营压力巨大，但五鑫铜业摒弃“重生产、轻环保”的短视思维，坚持长远布局。2024年10月，该公司投资2亿元实施节能环保提标改造项目，项目投运后，渣尾矿品位控制在0.31%以下，实现尾渣综合利用，铜金属回收率提高至98.5%以上；制酸车间采用“过氧化氢+臭氧”尾气处理装置，实现超低排放；新增变压吸附制氧系统，使奥炉产能稳步提升至月产量2万吨。

十余年间，五鑫铜业顶着资金压力、发展阻力，累计完成技术改造百余项，多项成果填补区域行业空白。主动求变、自我革新，让企业彻底走出经营低谷，为高质量发展注入不竭动力。

聚韧

链式协同以恒致远谋新篇

产业振兴的美好愿景，正在五鑫铜业的熔炉里熔炼、在实干的汗水里浇灌。前期单一冶炼模式抗风险能力弱、产品链条短、产品附加值低，是长期制约企业盈利的痛点，企业极易受市场价格波动影响，发展稳定性不足。为彻底打破发展瓶颈、巩固脱困成果，该公司立足长远、谋篇布局，把延链补链强链作为核心破解路径，稳步推进产业链优化升级。

通过深入调研市场需求，2025年7月，该公司租赁经营铜杆加工生产线，成立新疆蓝钻铜业有限责任公司，快速搭建下游加工生产体系，具备年产25万吨铜杆的生产规模，成功构建“铜精矿—电解铜—铜杆/铜线”一体化完整产业链布局。在项目建设调试期间，该公司干部职工放弃休息、并肩作战，组建专项攻坚小组，全程跟进设备安装、工艺调试、人员培训等工作，逐一破解技术衔接不畅、工艺流程磨合等问题。2025年7月12日，蓝钻铜业顺利产出第一批合格铜杆；今年5月5日，蓝钻铜业3万吨无氧铜杆生产线正式投产，标志着该公司在铜的精深加工领域又迈出了一步。

依托产业链一体化优势，五鑫铜业充分发挥99.99%高纯度阴极铜的品质优势，推动产品向电力、新能源汽车、芯片等高端领域延伸，打造绿色高端铜材标杆；通过规模化生产与全流程资源优化配置，进一步优化产品结构、提升产品附加值，彻底摆脱低端单一的发展局限，全面增强企业市场竞争力和抗风险能力。同时，充分发挥龙头企业的带动作用，依托稳定的原料供给能力，有效带动新疆铜杆、铜箔上下游企业协同发展，助力新疆铜产业链完善升级，真正实现从低谷承压、亏损求生到全链发力、百亿元突围的跨越式蜕变。

天山5月，冰雪消融，生机勃发。从困境求生到逆势突围，五鑫铜业以“韧”为笔、以实干为墨，传承逆境生长的“韧”字精神，继续扛起新疆铜冶炼发展的责任担当，在服务“一带一路”核心区建设中展现硬核价值，不断推动产业高端化、智能化、绿色化发展，奋力书写西部铜产业高质量发展的崭新篇章。